Фиброцементные панели для фасадов: виды, характеристики и применение

Фиброцементные панели для фасадов: виды, характеристики и применение

Фиброцементный сайдинг находит широкое применение в отделке фасадов. Он относится к недорогим и практичным материалам, которые оптимально подходят для облицовки загородного дома. Большой выбор фактур и вариантов дизайна позволяют использовать панели в любом стиле архитектуры. Изделия надежно защищают здание от воздействия внешней среды и придают ему эффектный, привлекательный вид.

Фиброцемент был изобретен австрийским промышленником Людвигом Гачеком в конце XIX столетия. На тот момент сфера строительства остро нуждалась в материале, который бы обладал более низкой горючестью в сравнении с существующими продуктами. Гачек долго экспериментировал и в результате придумал фиброцемент, который сочетал в себе высокую прочность, устойчивость к износу и воздействию пламени.

Изначально фиброцемент содержал асбест, который повышал его стойкость на разрыв. Однако во второй половине XX века некоторые ученые начали утверждать, что асбестовая пыль может негативно влиять на здоровье, поэтому производители отказались от асбестовой технологии. На сегодня фиброцементные панели включают в себя три основных компонента – цемент, армирующие волокна (целлюлозную фибру) и минеральные наполнители. Производство осуществляется согласно европейскому стандарту DIN EN 12467.

Производство фиброцементной плиты осуществляется с использованием современных технологий и оборудования. Основу материала составляют цемент, песок и целлюлоза, которые точно дозируют и смешивают с водой для получения однородной массы. Готовую смесь переносят на производственное сукно, а далее – на формовочный вал, где цементно-волокнистую водную суспензию уплотняют до желаемой толщины.

Готовые рулоны материала нарезают в размер, автоматически штабелируют и отправляют на твердение. Различают два основных способа дальнейшей обработки материала:

• Естественное созревание – предусматривает сушку панелей на открытом воздухе. В среднем эта процедура занимает от 2 до 4 недель. Плиты, изготовленные таким способом, применяют для устройства ограждений, фасадов, плоской или профильной кровли.
• Автоклавное твердение – более распространенный метод, который предусматривает воздействие на фиброцемент горячего пара под высоким давлением (не менее 10 атм.). Температура в автоклаве составляет 175 °C. Во время обработки внутри изделий происходит диффузия молекул, в результате чего слоистый материал становится однородным. На процедуру автоклавирования уходит от 2 до 12 часов.

После отвердевания фиброцементные фасадные плиты подвергают прессованию при 650 Н/см² для выпуска лишней влаги. Под действием пресса количество воды в панелях снижается в среднем с 28 до 15 %, а уровень плотности повышается. Далее цемент продолжает твердеть, содержание воды в нем снижается до 7–8 %, что позволяет переходить к завершающему этапу изготовления – окрашиванию.

Покраску плит выполняют безвоздушным распылением или вальцовым методом. В большинстве случаев для обработки используется акриловая полиуретановая краска, которая отличается безопасностью для здоровья и стойкостью к выгоранию. Сначала на плиты наносят грунтовку, затем выполняют окрашивание и подсушивают изделия при температуре 40–60 °C в течение около 3 часов.

Некоторые производители применяют дополнительные способы обработки материала, которые улучшают его эксплуатационные характеристики. Так, на поверхность может наноситься каталитическое керамическое покрытие (неорганическая краска), которое снижает адгезию загрязнений и защищает цветные слои от выгорания под солнцем.

Современная фиброцементная панель для фасадов имеет массу достоинств, которые делают ее одним из лучших материалов для облицовки фасадов. Среди основных преимуществ продукции выделяют:

• Универсальность – ассортимент панелей представлен большим разнообразием размеров, цветов и фактур, что позволяет подбирать оптимальные решения под любой тип поверхности фасада.
• Хороший уровень теплоизоляции – достигается за счет добавления целлюлозного наполнителя. Благодаря утепляющим свойствам плит можно сэкономить на толщине утеплителя.
• Высокий уровень гидроизоляции – специальные добавки и окрашивание акриловыми красками делают материал устойчивым к влажности. В процессе эксплуатации его можно мыть водой.
• Стойкость к ультрафиолету – солнечные лучи не разрушают структуру изделия, не приводят к появлению трещин. Фибропанели надолго сохраняют свой изначальный цвет, поддерживая эстетичность архитектуры.
• Отличная шумоизоляция – благодаря укладке плит можно снизить уровень как исходящего, так и поступающего звука.
• Негорючесть – материал не боится воздействия пламени, не тлеет при пожаре и не плавится от прямого огня. При нагревании он не выделяет вредных веществ, что делает его безопасным для людей и окружающей среды.
• Морозостойкость – сохраняет внешний вид и конструкционную целостность не менее 150 циклов заморозки/разморозки. За счет этого фиброплиты считаются отличным выбором для регионов с холодным климатом.
• Удобство в монтаже – установка изделий более проста, чем оштукатуривание стен. Большие размеры панелей существенно ускоряют монтажные работы и помогают экономить на крепежных элементах. Монтаж может осуществляться при низких температурах воздуха.
• Экологическая чистота – изготовление плит осуществляется из натурального сырья, без использования вредных смол или асбеста. При эксплуатации изделия не наносят вреда здоровью, не вызывают аллергии и других негативных реакций.
• Биологическая инертность – не боятся плесени или грибка, не гниют, не поражаются насекомыми.
• Простота в уходе – при дожде фиброплиты самоочищаются. При необходимости можно периодически мыть их посредством садового шланга.
• Продолжительный период эксплуатации – в зависимости от качества панели могут служить в среднем от 25 до 50 лет.
• Эстетика – изделия можно подбирать под архитектуру или окружающие ландшафты. Интересная фактура поверхностей делает фасады оригинальными и эстетически привлекательными.

Как и любой стройматериал, фибросайдинг имеет не только положительные свойства, но и некоторые минусы. Его основными недостатками являются:

• Уязвимость к продолжительному воздействию влаги – с течением времени материал начинает впитывать воду, достигая насыщения в 10–20 %. Это может привести к небольшим визуальным деформациям облицовки.
• Достаточно большой вес – в среднем один квадратный метр плиты весит от 13 до 19 кг, что затрудняет проведение монтажных работ.
• Невысокая стойкость к ударным нагрузкам – усложняет транспортировку и облицовку, поскольку при сильном физическом воздействии плита может сломаться.

Фиброцементный сайдинг для фасада можно использовать для архитектуры любого стиля – классической, современной, скандинавской, японской и др. Изделия изготавливаются как с гладкой фактурой, так и с рельефной поверхностью в различных текстурах. Шероховатое покрытие может иметь различный дизайн:

• Короед – получается путем нанесения декоративной штукатурки с добавлением полимеров. Рисунок может содержать в себе круговые, горизонтальные или вертикальные бороздки, которые напоминают натуральную древесную кору.
• Шагрень – выполняется посредством специальных мелкозернистых гранулятов, которые соединяются при помощи акрилового связующего и наносятся на плиты из фиброцемента. Текстура напоминает шероховатую грубую кожу и позволяет скрыть мелкие дефекты панелей.
• Каменная крошка – состоит из натуральных гранулятов фракцией 1–1,5 мм, которые получают из гранита, мрамора и других материалов. Каменную крошку наносят на поверхность плиты при помощи акрилового связующего, а затем окрашивают в любой желаемый цвет. Готовое покрытие наделает фибросайдинг высокими защитными свойствами и придает облицовке более солидный, дорогостоящий вид.

Посредством панелей можно имитировать различные материалы – штукатурку, кирпич, древесину, природный камень. Широкая цветовая гамма позволяет окрашивать плиты в любые оттенки, что обеспечивает гармоничное сочетание фасадов как с общей архитектурой дома, так и с окружающими пейзажами.

Облицовку зданий при помощи фиброцементной плиты для фасада должны выполнять специализированные строительные бригады, которые имеют лицензии на проведение монтажа согласно проекту. Работы осуществляются по деревянному или металлическому каркасу с выполнением вентилируемого зазора, который составляет не менее 40 мм между утеплителем и направляющими системы.

Монтаж начинается только после исследования здания и испытаний стены на несущую способность анкерных креплений. Любые манипуляции с материалом требуют аккуратности, позволяющей избежать падения плит и механических ударов. Распиловку панелей производят твердосплавными инструментами. Изделия всегда режут с тыльной стороны, тщательно удаляя пыль при помощи обдува сжатым воздухом.

Весь процесс укладки фибропанелей для отделки фасадов производится в несколько этапов:

1. Установка кронштейнов. Их ставят по маякам с предварительной разметкой стены по горизонталям и вертикалям. Для крепления используют анкерные болты.
2. Укладка утеплителя. Для теплоизоляции применяется только негорючий минераловатный утеплитель, который предназначен для выполнения фасадных работ. Его начинают монтировать с нижнего ряда, устанавливая на цоколь, стартовый профиль или аналогичную конструкцию. Для фиксации материала берут дюбели тарельчатого типа из пластика, оснащенные распорными стержнями. При необходимости с внешней стороны утеплителя укладывают ветрозащитную мембрану.
3. Установка горизонтального профиля. Ставится на верхнюю полку консоли кронштейна с фиксацией саморезами или вытяжными заклепками. Если это предусмотрено проектом, устраивают температурные зазоры.
4. Монтаж вертикального профиля. Фиксируется на горизонтальный профиль и используется в дальнейшем для навешивания плит. Установка осуществляется с шагом 600 мм.
5. Укладка фибропанелей. Крепятся к вертикальным направляющим с предварительной разметкой и распиловкой в размер. Каждую плиту фиксируют вытяжными заклепками, а в местах соединения материала с направляющими используют уплотнительную ленту EPDM. Проектные зазоры между панелями могут варьироваться от 4 до 10 мм.

При облицовке оконных или дверных проемов используют откосы из оцинковки. Фиброцементные панели при этом должны выступать за плоскость фасада. Размеры выступа зависят от типа и толщины материала. Так, при установке фиброплит толщиной 8 мм выступ должен составлять не меньше 15 мм для боковых откосов и от 25 мм для верхних.

Фиброцементные фасадные панели изготавливаются как отечественными, так и зарубежными компаниями. В пятерку основных производителей фибросайдинга входят:

• KMEW – единственный производитель Японии, который предлагает полную линейку сайдинга, кровельных материалов и водосточных желобов. Работает с 2003 года и выпускает качественные фибропанели под кирпич, дерево, штукатурку, камень. Характерной особенностью изделий является их способность запускать окислительные процессы под воздействием ультрафиолета. Химические реакции приводят к разложению грязи на поверхности плит, поэтому фасады не приходится мыть.
• Cembrit – один из крупнейших европейских производителей фиброцемента с головным офисом в Ольборге, Дания. Работает с 1927 года и выпускает фибросайдинг толщиной 8 и 12 мм. Ассортимент бренда включает в себя два типа панелей – большого формата и в виде мелких плиток. Более 90 цветов материала с разными поверхностями открывают перед дизайнерами неограниченные возможности в отделке фасадов.
• Краспан – российский производитель, предлагающий покупателям широкий выбор навесных фасадных систем из различных материалов. Сайдинг из фиброцемента от производителя выпускается в толщине 8 мм и имеет 37 вариантов дизайна, в том числе под камень, штукатурку, кирпич, доску, дерево.
• CEDRAL – датский производитель, который уже более сотни лет выпускает экологически чистые стройматериалы из фиброцемента и поликарбоната. В ассортименте компании представлена фасадная доска под дерево, которая сочетает в себе преимущества фиброцементных панелей и красоту древесины кедровых пород. Облицовка поставляется в двух вариантах креплений (Lap или Click) и в 31 цвете, что позволяет легко подобрать подходящее решение.
• ТД ЛТМ – российский завод фиброцементных плит, выпускающий надежные и прочные панели по технологии Flow on. Отличительная особенность изделий состоит в возможности их использования в регионах РФ с суровым климатом. К продаже предлагаются 17 линеек продукции, в том числе огнестойкие, ветрозащитные, влагостойкие гидроизоляционные плиты.

Фибросайдинг для фасада пользуется большой популярностью на строительном рынке. Он считается идеальным материалом для регионов с умеренным климатом и легко выдерживает колебания температур, резкие изменения влажности. Большое преимущество плит состоит в имитации натуральной отделки. К наиболее востребованным решениям относятся варианты под кирпич или дерево, которые придают дому презентабельный вид.

При выборе материала следует обращать внимание на производителя плит, стоимость, качество нанесения ЛКМ. Чтобы исключить излишние отходы при облицовке, нужно заблаговременно изучить раскладку панелей и подобрать оптимальные размеры изделий с учетом габаритов фасада. Если без раскроя не обойтись, стоит обратиться к поставщику и заказать распил фибросайдинга, чтобы сэкономить время и получить материал с окрашенными торцами.

Фиброцементные панели наружной отделки применяют для устройства обычных или вентилируемых фасадов. Плитами можно облицовывать как большие площади зданий, так и малые конструктивные детали. Также изделия позволяют обновлять старые фасады, не нарушая их первоначальной архитектуры.

Сфера применения фибросайдинга охватывает жилые здания, административные, офисные, промышленные постройки. С помощью панелей можно декорировать частные и многоэтажные дома, гаражи, бани. Материал обладает современным видом и предоставляет полную свободу использования не только в наружной, но и во внутренней отделке.

Выбор фасадных материалов может вызывать затруднения из-за множества вариантов и необходимости учитывать технические особенности здания. Специалисты компании «Хамада» помогут вам решить эту задачу, разработав детальный проект фасада с использованием фиброцементных панелей, которые подчеркнут стиль вашего дома и обеспечат долговечность конструкции

Независимо от типа зданий, стеновая система из фиброцемента позволяет избежать проблем с плесенью и грибком, исключает появление сухой гнили в стенах. Здания, на которых установлены изделия, становятся более энергоэффективными, создают меньше проблем с обслуживанием и обеспечивают более здоровую среду проживания для людей.

Фасадные панели на базе фиброцемента изготавливаются в виде фактурных или гладкоокрашенных плит. Они могут иметь толщину от 6 до 12 мм и поставляются в широком диапазоне размеров – длиной от 1820 до 3600 мм, шириной от 190 до 1270 мм. К ключевым техническим характеристикам материала относятся:

• плотность – не меньше 1550 кг/м3;
• водопоглощение – 7 %;
• прочность на изгиб – 20 МПа в поперечном направлении и 25 МПа в продольном;
• щелочность – pH11;
• класс горючести – Г1 (окрашенная поверхность НГ);
• удельный вес – 13–19 кг/м²;
• морозостойкость – не меньше 150 циклов;
• деформация под действием влаги – около 2 мм.

Изделия отличаются гибкостью, повышенной прочностью, удобством в обработке и монтаже. Их можно легко перфорировать и раскраивать в нужный размер, создавая оригинальный дизайн загородного дома.

Давайте рассчитаем стоимость вашего заказа

Заполните форму, и менеджер свяжется с вами для уточнения размеров вашего дома и пожеланий по проекту.

Мы пришлем несколько вариантов индивидуального КП с предварительными дизайн-макетом, расчетом материала, сроков и стоимости работ.

Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку своих персональных данных